＃２
バーマシンで多品種ワークの
無段替え全自動加工を実現！

1. 1日に10回以上、手動でプログラム変更作業が必要。
   生産個数も1～1000個と変動するため、段替え工数が多く生産性が下がる。
   また、ヒューマンエラーによる段替えミスも多い。
2. 多品種の為、品種群ごとに機械を分ける必要があり、日によっては稼働しない機械が発生する。

日々生産指示が変わる事に対応するため、1日の始まりに、生産するワークの個数及び、加工プログラム情報を出力した2次元コードを作成します。

オペレータは、設備に2次元コードを読み込ませるだけで、その日加工する多品種ワークの無段替え全自動加工が可能になります。
オペレータによるプログラム変更の手入力も無くなる事で、段替え時のミスも減ります。

 

加工PRGや生産個数の変更のみならず、搬送プログラムも瞬時に変更可能です。
また、最大45個の刃物搭載可能なMT100を使用する事で、ワーク毎のツール段替えを無くす、若しくは減らす事が可能です。

今回ご紹介した導入事例の製品は、 対向2軸型CNCターニングセンタ　「MT100」。

複合加工と表裏加工を1台で実現し、複雑なワークも工程集約を思いのままに対応可能です。

 

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対向2軸型CNCターニングセンタ「MT100」は、

最短1ヵ月で自動化生産を実現する即納機もございます。

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