＃７
複合加工機にガントリーローダを搭載！
フレキシブルな加工と生産体制を両立！

#7　複合加工機にガントリーローダを搭載！フレキシブルな加工と生産体制を両立！

素材形状によって加工機を変える必要があり、複雑なオペレーションとなっている

複合加工機 × ガントリーローダ × バーフィーダー × ストッカーで、機械台数の削減と自動化を実現！

MT200の左側にバー材用のバーフィーダーを設置し、右側には切断材用のストッカーを設置しました。
その結果、1台の機械でバー材と切断材の両素材が加工できるようになりました。
また、3タレット仕様をご提案することで、最大54本の切削ツールの搭載が可能となりました。

●バー材加工のサイクル
　バーフィーダー⇒左軸(OP10)⇒右軸(ＯP20)⇒ガントリーローダで完成品ピックアップ⇒ストッカー

●切断材加工のサイクル
　ストッカー⇒左軸(OP10)⇒右軸(ＯP20)⇒ガントリーローダで完成品ピックアップ⇒ストッカー(戻し)
　素材の搬入と完成品の払出しを自動化することができました。　

機械台数を削減でき、投資コストと省スペースが実現できました。

自動化することで、ラインの人的工数が大幅に削減できました。

バー材の残材をガントリーローダでストッカーへ払出しすることで、素材を無駄なく使えるようになりました。

バー材は完成品をガントリーローダで払い出すことで品質が向上、切断材はガントリーローダによる自動化でお昼休みや終業後の機械稼働によって、生産数が向上しました。

今回ご紹介した導入事例の製品は、対向2軸型CNCターニングセンタ　「MT200」。

複合加工と表裏加工を1台で実現し、複雑なワークも工程集約を思いのままに対応可能です。

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