＃８
工程集約×自動化による製品コストの低減！

1. 全工程を自社で加工することも検討しているが、これ以上加工用の設備を設置するスペースが無く、オペレーターもいない。
2. 現状、仕入れた素材に、穴あけ加工、バリ取りの2工程を施すが、それぞれ手動機加工で人手がかかっている。

お客様製品の付加価値を上げる為に、他社の工程である旋削工程を取り込み、全工程を1台に取り込む事を提案し、素材コストを抑えることが出来ました。
また、現行の2工程用の設備よりも省スペースとなり、1台に工程集約をすることで、製品管理もしやすくなりました。
複数工程を加工するため、刃物本数が多く必要なりますが、3タレット仕様で採用すれば、最大54本の切削ツールを搭載することが可能です

従来は、各工程を手動機で加工しておりましたが、弊社開発のガントリーローダを搭載することで、一定時間の無人運転を実現することができました。
搬入出装置や、自動計測装置といったあらゆる周辺装置を取り揃えておりますので、お客様のご要望に合わせた最適な機械仕様をご提案させていただきます。

今回ご紹介した導入事例の製品は、 対向2軸型CNCターニングセンタ　「MT200」。

複合加工と表裏加工を1台で実現し、複雑なワークも工程集約を思いのままに対応可能です。

 

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