＃１２
ムラテックのフレキシブルなローダを駆使し、
１台２役の稼働を実現

1. 設備の老朽更新を検討しているが、新しい機械の導入によりどれだけ生産性にメリットが出るかわからない。
2. 複数品種の生産を１台の機械に集約したいが、ツーリング本数／配置が成立するのかどうか心配。
3.  被削材（銅）の切粉処理が非常に厄介なため、安定した自動化ができるかどうかわからない。

既存設備の老朽化更新をご検討中で、なるべく設備投資を抑えたいとのご希望がありました。
その為、複数の品番を１台に集約できるよう、Muratecの汎用ストッカーとツインガントリーローダをご提案。

左ストッカーと右ストッカーに異なるのワークをセットできるようにし、かつツインガントリーローダを
左ストッカー用／右ストッカー用と割り付けることで、１台で複数品種の製品を、主軸チャックジグの段取り替えだけで簡単に流動できるように検討しました。

現状、複数品種の生産を実施しているため、頻繁に段取り替えを行う必要があり、
１日の稼働時間中に約２時間も機械を停止させていました。
この２時間の段取り替え時間を、ツーリングの無段替え（複合ツール）の採用により低減し、設備稼働率が約5％も向上しました。

これまで悩みの種であった切粉処理に関して、揺動切削を活用することで、ツールやワークへの切粉絡みを改善し、
長時間稼働ができるシステムを実現しました。

今回ご紹介した導入事例の製品は、 正面型ターニングセンタ「MD200」。

旋削加工、回転工具加工、反転加工、2軸同一加工、3軸同一加工、4軸同一加工を使い分けあらゆる加工形態にジャストフィット。

 加工形態、ラインタクトに合わせ最適なシステムを構築を実現します。

 

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