＃１８
1台の機械で2種類の大型ワークを同時生産！
多彩なローダサイクルをご用意できる、
ムラテックならではのご提案

1. 旋盤1台＋マシニング1台を使っているが、待ち時間が多く機械の稼働率が低い状態。
2. 主チャックへのワーク脱着はクレーン（ホイスト）を使っており、オペレータの負担も大きく、また作業リスクがある。
3. ワーク切り替え時は都度の段替え作業が必要なため、ロスしている時間が多い。

今回のケースでは、機械の稼働率に大きく影響している要素を「生産設備」「ワーク脱着作業」「ワーク切り替え作業」の3点に分けて検討しております。

回転工具機能が搭載可能なMW400へ置き換えていただくことで1台へと集約。
旋盤、マシニングと複数台管理されるオペレータの負担を軽減し、簡潔な管理を実現しました。

MW400に加え、ムラテック内製ローダを搭載する事で最大15インチ、25kgまで※1のワークの自動搬送を実現。
作業リスクも高く、負担の大きかった脱着作業を解消するだけでなく、素材・加工品の入れ替えを自動化し、機械の待ち時間を最小限に留めています。 

※1　機種・仕様によって可搬重量は異なります。

今回ご紹介した導入事例の製品は、 平行2軸型CNC旋盤 「MW400」。
大径ワーク・重量ワーク等の大物チャックワークを対象に、角形スライドとタレットバー構造を採用し、高い剛性と安定した重切削を実現する製品です。

 

 

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