Customer Interview
藤和照明株式会社様

当社製品を初めて採用いただいた経緯を教えてください。

当時使用していた加工設備のマシントラブルが続いており、精度も低下していたため新たな設備を探していました。
特に自動生産を掛けた際の位置決め精度に課題が有ったのですが、照明器具という大量生産ラインにおいて自動化は必須であり、妥協できないポイントです。
現状と同じような設備ラインが構築出来て、かつ自動化が得意なメーカーを探していたところ、ムラテックと出会いました。

当社製品を導入後、どのような変化がありましたか？
タレットパンチプレスについて、まずはお聞かせください。

油圧からサーボモータ駆動になったことで、精度・安全性ともに以前に比べて格段に良くなりました。
基本的に板厚1.0mm以下の薄物製品を中心に取り扱っているのですが、こういった製品の製造中にトラブルが起きますと、マシン内に材料の巻き込みが発生するケースが有ります。
ムラテック設備ではそういったトラブル検知精度も高く、自動運転をしていても非常に安心感がありますね。

ありがとうございます。
ベンディングマシンもご使用頂いておりますが、そちらはいかがでしょうか。

長尺用、短尺用で1台ずつ使い分けていますが、精度・操作性ともに良好です。
特に長尺製品の場合は通り精度が重要になりますが、要求通りの品質で加工できるので満足しています。
その他、レーザー式安全装置を用いて安全性と作業性の両立も考慮されていますし、NC画面もシンプルで分かりやすいと思います。
オペレーター目線で製品開発がされているな、と感じるポイントが随所にありますね。

ご評価ありがとうございます。
その他、ムラテック製品をお使い頂く中でお気づきの点はございますか。

加工機本体ではないですが、村田ツール製のバリ取り機も使用しています。
以前は協力企業様に依頼していたのですが、内製化のために導入しました。
蛍光灯部品は除去するバリも柔らかいので、製品に優しく当たるブラシタイプが適しています。
また、ムラテック製品はどれもブルー基調のデザインに統一されているので、工場が明るくなり良いですね。

藤和照明様の今後の展望や挑戦について教えてください。

弊社が手掛けてきた照明器具事業が会社の柱である事は今後も変わらないと感じています。
また、これほどの量産製品を一貫して製造できる体制は、他にはない弊社の強みであり、
これまで多くのご依頼をいただいてきた理由の1つだと考えています。
これからもお客様に喜ばれるものづくりを大切にしながら、
生産システムや技術力のさらなる向上に取り組んでいきたいと思います。 

こちらが御社で加工された製品ですか？

そちらは蛍光灯（LED）のブラケット部品です。
最近の照明器具と言えばこのタイプが多いですが、昔はシャンデリア等の全く形の異なる製品も設計・製作していました。
そういった過去の試行錯誤が、今の量産体制に繋がったように思います。
話は戻りますが、蛍光灯と言えば2027年末で製造禁止になりますよね。
今後の増産に向けて着々とお話も頂いていますので、ムラテックさんも是非サポートをお願いします。